#塑胶模具加工#一款咖啡壶的手柄，材料：PP,收缩率取1.6%.包胶注塑塑件结构较复杂，里面、外面和侧面均有凹凸结构，不能正常脱模，也不能强行脱模，需要侧向抽芯。由于手柄部和颈部外部都要两个侧抽芯，且方向相同，包胶加工厂故塑件外侧采用哈夫滑块抽芯，此时夹线在塑件的正中间，对产品外观的影响最小。手柄颈部内部需要两个内侧抽芯，此处直径约为67mm,有足够的抽芯空间。柄部的末端内侧有一凹孔，也必须设计一个内侧抽芯机构侧抽芯。

东莞市模具厂产品研发团队根据塑件结构，金属表面包胶是怎样制作?本模具需要设计五个侧向抽芯机构。其中外侧两个大哈夫滑块因高度尺寸太大，如果用“斜导柱十滑块”的抽芯结构，则滑块滑动的稳定性差，受到扭力的作用，容易磨损甚至卡死，因此设计时采用了油定模方向，缸液压抽芯。虽然这样模具成本会增加，但结构稳定可靠，生产寿命长，产品的生产成本并不会增加。二次注塑塑件颈部内侧两个抽芯机构结构较复杂，此处直径为67.06mm,内侧抽芯有足够的空间。本模将此处的定模型芯设计成四件组合型芯，其中两块为固定型芯，固定在定模镶件上，另两件为活动型芯，动、定模开模时，固定型芯通过“T”形槽带动活动型芯，在倒扣作用下沿固定型芯作斜向运动，从而实现向内侧抽芯。

东莞市注塑模具厂电子电路设计要成型塑件柄部末端内侧凹孔，包胶注塑模具的动模部分必须设计内侧抽芯机构，它使模具结构变得更加复杂，模具的动模部分需要增加一个分型面，这就是俗称的假三板模结构。该内侧抽芯机构主要由内滑块、侧向型芯和楔紧块组成，动模分型面打开时，楔紧块通过“T”形槽拉动滑块,实现滑块的内侧抽芯。滑块在动模板内运动，为制造方便，动模板须做成两块。这里需要特别说明的是，为了保证各滑块顺利抽芯以及抽芯时塑件不会变形，哈夫滑块的侧向抽芯必须要在定模内滑块侧向抽芯和动模内侧抽芯完成抽芯后才能抽芯。

东莞市精密注塑模具厂模具设计(1)浇注系统二次注塑塑件通过侧浇口从内孔圆周面进料，既简化了模具结构，又保证塑件外观不受影响，熔胶填充也平衡顺畅，但这样会导致模具的主流道偏离模具中心20mm.主流道偏离模具中心后，顶棍孔也要偏离模具中心，制品推出时，推杆板就会受到一个扭力的作用，这个扭力传递给推杆后，会导致推杆磨损，甚至断裂。为了使塑件推出时平稳可靠，本模具采用了三个顶棍孔(K.O.).

　　(2)推出系统模具注塑本塑件结构复杂，不能用常规的推杆推出，为了保证外观质量和推出平稳安全，模具采用推块推出。推块通过定位销固定在推杆上。这种结构俗称大头顶。

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　　(3)成型零件模具注塑的成型零件包括定模镶件，定模固定型芯，定模活动型芯，动模组合型芯，两个外侧抽芯和内侧抽芯，动模采用组合型芯有利于型腔中气体的排出。推块也属于成型零件，推块的复位由复位杆和复位弹簧完成。

　　(4)模具定距分型机构模具的定距分型机构不复杂，但有两处的开模距离要计算准确，否则会使内侧抽芯无法完成抽芯动作。这两个地方是分型面的开模距离，以及定模内侧抽芯沿开模方向运动的距离。这两个距离可以用作图法求得。①分型面的开模距离确定首先确定动模内侧抽芯的抽芯距离。它等于内侧凹孔深6.35mm加上安全距离1~2mm,为作图方便取8mm.再确定楔紧面的倾斜角度。该角度通常取10°~18°,为安全起见，该角度宁小勿大，此处取13°.得到分型面的开模距离为34.65mm,为加工方便，取35mm.

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　　②定模内侧抽芯沿开模方向运动的距离确定首先确定内侧抽芯的抽芯距离：由于内侧抽芯是圆弧面，立式注塑其最小抽芯距离取决于两圆弧的半径之差和抽芯的宽度两个因素，从零件图中可以测得该距离为3.15mm.综合考虑后内侧抽芯距离取3.50mm.再确定楔紧块的倾斜角度，由于内侧抽芯完全靠倒扣的包紧力拉出，倾斜角度取最小值10°.得到内侧抽芯沿开模方向移动的距离为19.85mm,为加工方便，取20mm.

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　　①熔体通过浇口套,由侧浇口进人型腔，在型腔中填满、冷却、固化后，立式注塑机拉动模具动模部分后退，在弹簧的作用下，模具先从分型面出打开，楔紧块通过“T”形槽拉动动模内滑块,由于限位钉的作用，分型面打开35mm后停止，这时动模内侧抽芯已完全抽出塑件。模具实现第一次抽芯。

　　②动模继续后退，包胶注塑模具再从PL2处分型，动模板和定模板开始打开，在塑件倒扣包紧力的作用下，内侧抽芯和开始一边沿定模镶件的斜向“T”形槽运动，一边向内运动，在限位销的作用下，内侧抽芯斜向滑动17mm后停止，此时滑块倒扣完全脱离了塑件，模具实现第二次抽芯。

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　　③动模继续后退，当动模板和定模板之间的开模距离达到mm后，动模的开模行程结束，油缸行程开关合上，液压拉动哈夫滑块,实现模具的第三次抽芯。

　　④油缸完成侧向抽芯后，注塑机顶棍通过K.O.孔推动推杆底板,推杆和推块将塑件推离模具，模具完成一次注射成型。

　　⑤合模之前，油缸推动两侧哈夫滑块复位，复位弹簧推动推杆、推杆和推块复位，合模时，复位杆将推杆和推块推至准确位置，同时推块将定模内侧抽芯和推回原位，整个型腔恢复原状，模具进行下一次注射。

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　　工艺块和是滑块和在包胶注塑模具制作过程中的工艺基准，在包胶加工厂中，这种结构经常用到，主要作用是保证侧向滑块在模具中的定位精度，从而保证塑件外形和内孔的位置精度。定位块主要作用是确保侧向滑块和之间的纵向位置精度，保证塑件分模线两侧不会产生不平而影响外观。

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