关于高光透明产品注塑，我们可能会有这样一个问题？

后模结构位怎么防止缩水?

我们从工艺上了解到，机（炮）筒的温度不宜太高，当降到了度时，由于注料流长比较短和小，温度需要降下来。

可以对产品缩水消除是有益，在保压压力达到了85时，保压时间：三秒半。用此方法就可以把缩水问题消除掉。

用户检验标准严苛，采用光源反射检测法，可观察产品光线弯曲的情况。

解决方法：

1，加大合模力增加保压的压力。

2，前模温度要高。

本产品主要运用于：航天器、高铁、通讯、汽车零部件、新能源电池、光学镜片（无尘工况）、AR/VR视觉镜片等高密度、外观件等产品！

提升成品率、产能的辅助设备。

一、注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的优点:

1.模具经过真空抽气技术的运作，便可以达到以下目标：

*降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件、

*延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。

*解决常见问题如：

气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气等；

降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率而获得更大的经济效益。

2.对注塑机－射出机的使用优点

*可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度、避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。

二、注塑模抽真空系统抽取性能分类：

本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小，选择抽取性能等级分类，依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素，分成下列三种真空压力等级。

1.中低真空等级：适合射出模模腔内抽除瓦斯气，延长模具下线清理周期。

2.中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此组合机型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高产良率。

3.高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，高真空性能及高抽气效率组合机型。