在K展会上，恩格尔（ENGEL）公司与合作伙伴NEXUSElastomerSystems公司联手展出由液体硅橡胶（LSR）生产刀闸阀的先进技术。该全自动高端生产单元不仅产量大，而且产品质量好，同时大幅提高了生产效率。

在汽车、医用产品和包装产品领域，刀闸阀的应用非常广泛。所有这些应用场合都有一个共同点，就是在注塑生产过程中对工艺一致性的要求非常严格。小零件的精度与安全相关。

ENGEL將在K上采用液体硅橡胶（LSR）生产刀闸阀的精密生产制造。

ENGEL展出的生产单元以最佳方式生产叶片直径为7mm的刀闸阀，大幅提高了产品质量和生产效率。生产单元采用了e-victory注塑机、智能数字辅助装置和NEXUS公司的创新模具与塑化技术。

用64腔模具完全自动化生产，配有ENGELeasix铰接机械手，并集成有视觉控制系统，可实现%质量控制。

ENGELe-victory系列注塑机配置有无拉杆伺服液压锁模装置和电动注塑单元，设计用于制造精密LSR部件。电动ENGEL注射单元可确保高精度注塑。

除此之外，该型机器的设计特点是在加工低粘度材料时产品飞边少，无需再加工处理飞边。移动模板在升高锁模力的过程中精确跟随模具，从而可保证较高的模板平行度。

专利均力器可确保锁模力均匀分布在整个模板表面。即使对于大型多腔模具，靠近模板外边缘的模腔的锁模力与靠近中心处的模腔完全相同。

但单靠极高的机器运动精度是不够的。在原材料批次质量波动或环境条件改变情况下（如天气影响），则需要借助数字化技术来保证精密部件的稳定高效生产。

该注塑机配备有ENGEL公司注塑inject4.0产品系列的iQ重量控制智能辅助系统，可以持续分析注塑曲线，并在与参考周期发生偏差时在同一周期内重新调整与质量相关的工艺参数。

在这种无拉杆注塑机上，模具区域的操作方便性和可用空间是独一无二的。如果使用多腔模具，在许多情况下可以使用比模具尺寸小的机器，因而投资支出和运营成本都较低。

与此同时，单位面积生产力（许多操作中的一个关键效率指标，特别是在无尘室生产中）得到提高。

ENGELe-victory系列设计用于制造精密LSR产品。

此外，ENGELeasix铰接式机械手可充分利用自动化侧的空间，并且只需要很少的净空高度。

其将注塑机与摄像质量控制系统和取件工位连接起来，还可灵活根据生产需求，在注塑工艺的上游或下游回溯集成其他工艺装置。

NEXUS公司设计了带有脱模装置的64腔模具，因而easix机械手臂端工具可以非常方便、快速地拾取零件。

为了高精度控制填充量，模具中的冷流道配备有电动针式关断系统。NEXU公司Timeshot技术根据注射时间控制填充量。每个模腔可以单独控制，即使在多达个模腔的大型模具中也是如此。

NEXUS还专门开发了ServoMixX20LSR计量系统，可确保液体硅橡胶在计量过程中不会卷入空气，而且占用空间极小。

通过OPCUA，其与注塑机和由恩格尔集团公司TIG认证的MES联网。可确保全过程数据监控，并可完全追溯到各个模腔水平。

这是恩格尔首次在展会上展示按Euromap82.3标准，通过OPCUA将注塑机和LSR计量装置联网。展示了网络如何使生产过程更加透明、更加可靠，以及如何加快工作流程。