知名青少年白癜风专家 https://baike.baidu.com/item/刘云涛/21900249

　1.塑件结构分析

　　塑件为一大型箱体类零件，材料PC,收缩率取0.6%.PC料的流动性差，熔体的填充是一个难题。塑件有两个侧孔，需要侧向抽芯。塑件较深，对模具的包紧力较大，塑件的脱模是第二个难点。

东莞市马驰科注塑模具厂

　　2.模具结构分析

　　由于塑件尺寸大，PC熔体流动性差，为了提高成型质量，降低注射压力及成型周期，模具采用了热流道浇注系统以及气体辅助注射。气阀在模具内，由弹簧控制气阀的开和关,动定模两边均设置了两道气道，进气口共四处。这种结构的优点是，每个进气点可单独进行控制。并且适用于热流道。缺点是气体的控制单元不可用单独设备控制，成本较高。塑件壁厚2.5mm,气道直径7mm.气辅注塑模冷却系统的设计非常重要，本模冷却水道较为均匀，力求做到塑件内外壁温度相等。气辅注塑模气体进入时浇口必须封闭，否则熔体会倒流回浇注系统，因此热射嘴必须加油缸控制阀门，当注射结束后气体进入型腔前，要关闭热射嘴内的阀门。

东莞市马驰科注塑加工车间

　　塑件然后由推块推出，模具没有复位弹簧，推块的前进和后退均由注塑机顶棍控制。模具采用二板模坯，定模型腔直接做在定模A板上，这样可以提高模具的整体刚性，同时可以减小模坯的尺寸。由于模坯尺寸较大，模具的动定模板既采用了锥面定位，又设置了四个直身边锁，目的也是为了提高模具的刚性和塑件的精度。

　　3.模具工作过程

　　熔体经热射嘴33进入型腔，充满型腔后，油缸通过液压推动阀门将进浇口关闭，同时气阀打开，高压氮气通过动定模内的气道进入型腔，推动溶体进行保压、冷却。当塑件固化至足够刚性后，模具的动定模打开，在打开的过程中

东莞市马驰科组装车间

塑件脱离定模型腔，同时斜导柱9拨动滑块14进行侧向抽芯。完成开模行程后，固定于推板上的顶棍推动推块31将塑件推离动模镶件16.合模之前，顶棍先将推块拉回复位，合模之后油缸通过液压打开热射嘴的阀门，模具进行下一次注射成型。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/7365.html