一、概述

注塑成型工艺中，困气问题是最常见的问题之一，它可能会引起烧焦、短射、气痕等缺陷。我们一般将困气分为三种类型：分型面排气不良、包风困气、还有深筋处的死角困气。Moldflow在解决困气问题上有着重要的指导作用，这一期小编给大家分享一个死角困气案列。

二、案例分享

项目资料：

材料信息：PP（红色）不含填充物

产品信息：化妆品行业产品直径18mm高度12mm见下图：

工艺信息：模温55℃料温℃注塑机：海天

试模问题点：前模外观面有气痕（见下图）调整模温、料温、速度、压力均不能解决。

原因分析

从Moldflow分析结果上没有能看到直接的结果，其实这里需要工程师做一番推理：

首先：产品厚度不同导致走胶快慢不一致。

其次：从模具设计上看，这里形成了死角困气的问题。

第三：死角困气位置并不是对应外观缺陷位置，两者之间有没有什么关系？我们可以做个一这样的假设（见下图）：

难道死角处气体被挤压吹到表面塑胶里去了？完全有可能！

实际论证

前边的原因分析也只是我们的推理，这里推理或者是对的，也有可能是错的，那么有没有什么简易的方法可以快速验证一下？

答案是有的！

简单跑了这个删筋方案后，我们就可以现场这样验证：

这样就可以充分证明我们前面的推理是正确的！

此项目后续就完全可以通过调整局部厚度、浇口等来解决这个死角困气。

有可能我们遇到的产品问题表面上看不出跟困气有直接关系，但是我们可以从Moldflow工程师专业的角度剖析问题并做出合理的推理，再通过一定的实际论证来验证我们的推理和寻找解决方案，此方法屡试不爽！

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/792.html