注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、开模、脱模等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。它的原材料有ABS\PE聚乙烯、PP聚丙烯、PA、PPA、PPS等。下面带大家了解下注塑制品常见缺陷和解决方法，供大家参考。

一、呈现问题：塑胶呈波浪。

原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。

解决方法：

1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。

二、呈现问题：塑件呈银纹形。

原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

解决方法：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

三、呈现问题：塑胶接口不良。

原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

解决方法：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

四、呈现问题：塑件呈现空洞。

原因：因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。

解决方法：1.提高注压（及二次压力）2.延长注时3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚5.扩大浇口6.缩短流道7.调匀模温8.更改浇口位置，排除夹气。