精密注射成型这一概念，主要是区别于常规注射成型，它是基于高分子材料的迅速发展，在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。

目前针对精密注射制品的界定指标有两个：一是制品尺寸重复精度，二是制品质量的重复精度。成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。

影响制品尺寸精度的因素：模具精度，成型收缩率，制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度，注塑精密成型材料的选择原则，机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。

精密注塑模具

模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

可加工性与刚性，在模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右)、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

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